La màquina d'embalatge de bosses horitzontals automàtica inclou l'alliberament de pel·lícules del motor, la formació de bosses, el segellat de la part inferior de la bossa, el segellat mitjà, el segellat vertical, l'estirament de la bossa servo, la cisalla, l'obertura i l'ompliment de la bossa, la transferència de la bossa, el segellat superior de la bossa i altres mecanismes.El motor impulsa cada lleva de l'eix principal per completar l'acció coordinada de cada mecanisme, i el codificador de l'eix principal retorna el senyal de posició.Sota el control programable del PLC, es realitzen les funcions de rotllo de pel·lícula → formació de bosses → fabricació de bosses → farciment → segellat → transport de producte acabat i es realitza la producció totalment automàtica d'envasos de bosses de bossa de film.
La màquina té un disseny raonable i un aspecte nou.Adopta un segellat de ratlles estàndard i canvia el farcit.Pot realitzar l'ompliment automàtic de pols, grànuls, agent de suspensió, emulsió, agent d'aigua i altres materials a la màquina.Tota la màquina està feta de SUS304, que té un bon efecte anticorrosió sobre materials altament corrosius.La coberta de plexiglàs evita les fuites de pols, que és més respectuosa amb el medi ambient i lliure de contaminació.
| 1 | Capacitat | 40-60Bosses/Min(Sibossa anglesa) (40-60)×2=80-120Bosses/Min(Bosses dobles) Segons les propietats físiques de les matèries primeres i els diferents aliments |
| 2 | Patró de bosses aplicables | Sibossa ngle, bosses dobles |
| 3 | Mida de les bosses aplicables | Bossa única: 70×100 mm(Min) ;180×220 mm(Màx) Bosses dobles: (70+70)×100 mm(Min) (90+90)×160 mm(Màx) |
| 4 | Volum | Rregular: ≤100ml(Bosses individuals) ≤50×2=100 ml(Bosses dobles) *Segons les propietats físiques de les matèries primeres i els diferents dispositius d'alimentació.. |
| 5 | Precisió | ±1% *Segons les propietats físiques de les matèries primeres i els diferents dispositius d'alimentació |
| 6 | Rmida de la pel·lícula antiga | Indiàmetre ner: Φ70-80 mmOúterdiametre: ≤Φ500 mm |
| 7 | Diàmetre del tub d'eliminació de pols | Φ59 mm |
| 8 | Font d'alimentació | 3PAC380V 50Hz/6KW |
| 9 | Ael seu consum | 840L/Min |
| 10 | Dimensió exterior | 3456×1000×1510 mm (L×W×H) |
| 11 | Pes | Sobre1950 kg |
| NO. | Nom | Marca | Remarca |
| 1 | PLC | Schneider |  |
| 2 | Pantalla tàctil | Schneider |  |
| 3 | Convertidor de freqüència | Schneider |  |
| 4 | Ssistema ervo | Schneider |  |
| 5 | Cdetector de marques d'olor | SUNX |  |
| 6 | Swfont d'alimentació amb picor | Schneider |  |
| 7 | Vgenerador d'acumulació | SMC |  |
| 8 | Cventilador ooling | SUNON |  |
| 9 | Codificador | OMRON |  |
| 10 | Botó | Schneider |  |
| 11 | MCB | Schneider |  |
1 Alliberament de pel·lícula i alimentació automàtica de la pel·lícula -> Codificació de bandes de 2 colors (opcional) -> 3 formació de pel·lícula -> 4 segellat inferior -> 5 segellat central -> 6 segellat vertical -> 7 trencament ròmbic -> 8 tall virtual -> 9 servo estirament de bosses -> 10 talls -> 11 obertura de bosses -> 12 Ompliment -> 13 comentaris de pesatge (opcional) -> 14 segellat superior -> 15 sortida del producte acabat
Alta eficiència, seguretat i protecció del medi ambient
1. Un sistema operatiu més senzill i eficient i un sistema intel·ligent integrat fan que el vostre funcionament sigui més fàcil i complet amb un sol clic.
1.1.Mòdul integrat de control de temperatura: seguiment en temps real dels canvis de temperatura i funcionament clar.Per controlar eficaçment el mecanisme de segellat tèrmic, garantir la fiabilitat del segellat i fer que els productes envasats siguin fàcils d'utilitzar i atractius.
1.2.Sistema d'extracció de bosses servo, canvi de mida, una entrada clau, menys pèrdua de material d'embalatge.
1.3.Sistema de retroalimentació de pesatge: ajust de capacitat senzill per reduir els residus de material.(aquesta funció és opcional)
2. Entorn de producció més segur
2.1.El sistema Schneider Electric (controlador programable PLC, interfície home màquina, servosistema, convertidor de freqüència, font d'alimentació de commutació, etc.) es configura principalment per a tota la màquina.És més segur, més fiable, més eficient i respectuós amb el medi ambient, la qual cosa comporta una pèrdua d'energia més econòmica).
2.2.Protecció de seguretat múltiple (detecció de marques de color SUNX, generador de buit SMC de Japó, processador de font d'aire amb detecció de pressió d'aire i protector de seqüència de fase de potència) per garantir l'estabilitat i la fiabilitat del funcionament de la màquina en la màxima mesura.
2.3.Per evitar que s'enganxi, s'enganxi la bossa, el material i altres fenòmens de peces calentes a la màquina després d'un ús a llarg termini, s'ha d'adoptar una polvorització especial a les superfícies del segell inferior, el segell vertical, el segell superior i altres parts per evitar l'anterior. situacions.
3.1.El marc de tota la màquina està fet de SUS304 amb una excel·lent resistència a la corrosió;La coberta de plexiglàs evita les fuites de pols, que és més respectuosa amb el medi ambient i lliure de contaminació.
3.2.Totes les peces de biela de la màquina estan fetes de fosa SUS304, que té una forta fermesa i sense deformació.Altres fabricants utilitzen generalment bielles soldades, que són fàcils de trencar i deformar.
4.Universalitat del dispositiu d'ompliment
La màquina té connectors reservats per a pols, aigua, viscositat, grànuls, etc.Al mateix temps, el programari també està dissenyat i reservat.Quan els usuaris canvien el dispositiu d'ompliment, només han d'instal·lar el connector i utilitzar la funció de la pantalla tàctil.
5. Control de funcionament central
La caixa de control central està instal·lada al centre de la màquina, que és bonica, generosa i còmoda per al funcionament i el manteniment.Els treballadors no necessiten córrer d'anada i tornada durant l'operació, cosa que pot millorar eficaçment l'eficiència del treball.A més, està equipat amb una caixa de botons d'operació independent, que té les funcions d'ajustament de la dosi, depuració i pas a poc a poc, i el funcionament és més còmode.
6. Dispositiu de canvi de pel·lícula i connexió de bosses
Quan s'esgota un rotlle de pel·lícula, no cal treure el rotlle de pel·lícula restant de la màquina.Només cal unir-lo amb el nou rotllo de pel·lícula d'aquest dispositiu per continuar engegant-se i reduir la pèrdua de materials d'embalatge.(aquesta funció és opcional)
7. Llàgrima de diamant
S'adopta un mecanisme de trencament independent i el cilindre d'aire impulsa el tallador per moure's cap endavant i cap enrere per aconseguir l'efecte de trencament.És fàcil d'esquinçar i bonic.El seu efecte d'ús va molt més enllà del trencament del bloc calent i s'instal·la un dispositiu de recollida de fragments al dispositiu de trencament.(aquesta funció és opcional)
